震動篩運行中電機燒毀振動電機的原因及預防措施：
一、地腳螺栓松動
       這是引起振動電機燒毀的主要故障之一,，振動電機由于自身特殊的結構,，位于其兩端產(chǎn)生激振力的偏心塊在電機的帶動下，對地腳螺栓的沖擊力每分鐘達上千次,，在巨大的激振力的作用下，極易造成 電機地腳螺栓松動,，一個地腳螺栓的松動又會很快引起其他螺栓的松動,，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，就會造成地腳螺栓斷裂,，電機燒毀,。
預防措施：
1、使用高強度螺栓,，地腳安裝或法蘭安裝螺栓強度不得低于8.8級,；
2、經(jīng)常加固地腳螺栓,，運轉(zhuǎn)初期應將電機的地腳螺栓多次擰緊,；
3、增加防松裝置，每個螺母下必須加彈性墊圈,，必要時采用雙螺母緊固,；
4、電機地腳面與基礎底板要保持良好接觸,，所有地腳螺栓保持受力均勻,。
二、安裝問題
        安裝振動電機時必須牢固可靠,，當需要對稱安裝兩臺振動電機時,，兩臺振動電機的位置在設備的兩側要完全對稱，同時要避免設備產(chǎn)生共振,。因為振動電機兩端裝有來調(diào)節(jié)振幅的偏心塊,，當現(xiàn)場需要傾斜或垂直安裝，則電機軸承軸向要承受偏心塊全部或部分重力,。如果振動電機里無平面軸承等特殊裝置加以保護,，時間長了將會對軸承造成較大傷害，從而縮短電機使用壽命,。
預防措施：
1,、振動機械要求無卡阻現(xiàn)象，支撐點要用彈簧鏈接,，與其它設備聯(lián)接采用軟性聯(lián)接,，與外部環(huán)境和設備無硬性接觸；
2,、盡量避免垂直或傾斜安裝,；
3、選擇里面增加平面軸承的立式振動電機
三,、偏心塊調(diào)整不對稱
        振動電機是由四塊扇形偏心塊作激振塊,，電機兩端各有兩塊組成一組，所需要的激振力從零到最大可通過調(diào)整振動電機同軸端兩塊偏心塊的夾角來加以實現(xiàn),。
        在調(diào)整偏心塊時,，假如兩端的方向調(diào)反，就會在振動電機內(nèi)部形成一個很大的空間扭矩,，在這種長時間的帶有較大扭矩的狀態(tài)下運行,，電機燒毀就不可避免。所以調(diào)整偏心塊一定要使電機兩端的偏心塊夾角一致,，不能成異面狀態(tài),，做到兩兩對應，相互對稱,。
        同時固定偏心塊的螺栓要擰緊,，彈簧卡要戴好。一般震動篩左右有兩臺振動電機，要求電機相序要對應,，不能同相運行,。
預防措施：
        嚴格安裝振動電機的安裝、使用,、維護規(guī)則,，才能更好的發(fā)揮振動電機的作用，防止由偏心塊調(diào)整不對稱引起的燒毀事故,。
四,、防護罩密封不嚴
        實際工作中由于振動電機的工作環(huán)境大都非常差，粉塵較大,，如果電機兩端的防護罩與電機之間的縫隙較大,，則灰塵很容易進入電機兩端，導致偏心塊之間的摩擦運動,，這種摩擦運動又會產(chǎn)生大量的熱量,，在熱量積累到一定程度時，就會燒毀電機,。
        因此,，在惡劣的工作環(huán)境中，一是要盡量做好電機防護罩的密封,，二要保持防護罩內(nèi)的清潔,，定期清理積灰。
五,、環(huán)境溫度
        在振動電機工作中,，如果設備輸送的介質(zhì)溫度過高，并且振動電機是剛性地獄設備連接在一起,，由于金屬的熱傳導屬性,，振動電機和殼體的溫度也會很快升高，在有限空間內(nèi),，當散熱不良時,，就會造成電機局部過熱燒毀。
預防措施：
1,、想辦法降低物料的溫度
2、加強通風散熱,，降低周圍環(huán)境溫度
3,、在保證設備正常工作的前提下，使電機盡量遠離高溫介質(zhì)物料,。
六,、散熱不良
        通用電機一般都有自帶的散熱設備，通常是在一端裝有風扇，當風扇轉(zhuǎn)動時,，產(chǎn)生的風順著機殼上的若干條立筋快速流動,，一則可以很快帶走電機產(chǎn)生的熱量，二則可以吹走機殼上面的積灰,，使電機始終處于較好的工作條件下,。
        振動電機由于結構所限，無法安裝風扇冷卻,，當電機表面有過多灰塵堆積時,，就會阻礙熱量的散發(fā)，從而導致電機內(nèi)部溫升過快,，燒毀電機,。
預防措施：
1、進行電機設計時,，就應該考慮致使其表面盡量光滑,，否則當電機表面散熱筋里的灰塵聚集到一定程度時，就會導致電機散熱失效,，這時就應該考慮減少甚至去掉表面的散熱筋
2,、經(jīng)常清除電機表面灰塵，使其在良好的條件下工作,。

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