碳酸鈣震動篩

 

輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)工藝：

        由石灰石生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣包括煅燒,、消化、碳化,、分理,、干燥、粉碎等工序,。原料石灰石中的碳酸鈣含量應(yīng)在96%以上,，含鎂鹽1%左右，含鐵,、鋁氧化物在0.5%以下,。因此石灰石在使用前要挑選，并破碎至50～150mm。煤要求白煤,，首先應(yīng)破碎至38～50mm的粒度,。石灰窯為立窯，連續(xù)操作,。將煤與石灰石之比為1∶8～1∶11的比例混合好,，從頂上加入窯中，于900～1100℃下煅燒,。原料從窯頂連續(xù)加入,，生成的氧化鈣從窯底不斷取出。分解反應(yīng)生成的二氧化碳經(jīng)除塵,、洗滌,、干燥、壓縮1.送到碳化工序,。氧化鈣加到化灰池中,，用3～5倍的水進行消化，消化溫度為90℃左右,，時間1.5～2h,。消化后的石灰乳濃度為10～18°Bé。經(jīng)過濾除去雜質(zhì)后放于生漿儲池,，攪拌下送至碳化塔中,，碳化塔為立式氣體鼓泡反應(yīng)器。將經(jīng)過精制的二氧化碳氣體壓縮后,，從碳化塔底部引入,，通過氣體分布器進入塔內(nèi)，與石灰乳接觸發(fā)生碳化反應(yīng),。碳化溫度為60～70℃,，碳化壓力為0.08MPa左右，碳化反應(yīng)時間與二氧化碳的濃度,，流量及料液容積而不同,。碳化終點可用pH值的測定決定，當pH值為7左右時,，即為終點,。碳化后的碳酸鈣漿料為熟漿，放于熟漿池中,，然后用離心機脫水,，脫水后的碳化鈣含水在32%至42%之間，稱為濕粉,。將濕粉連續(xù)地輸入回轉(zhuǎn)干燥爐進行干燥,，干燥爐出料的物料含水低于0.3%,。再經(jīng)冷卻、粉碎,、震動篩過篩,，即得成品。

2.活性碳酸鈣：生產(chǎn)原理與輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)原理基本相同,。不同之處是碳化條件控制嚴格,，以生成細微顆粒的碳酸鈣并加入1%～5%的硬脂酸、樹脂酸,、木質(zhì)素或陽離子表面活性劑等進行表面處理,，以調(diào)整粒子的凝聚狀態(tài)并阻止結(jié)晶粒子長大。以硬脂酸法為例介紹如下,。（1）膠的配制取4.5kg36°Bé的氫氧化鈉,，加入70℃熱水40kg,，攪拌為溶液,。將15kg硬脂酸和40kg水加熱溶解后，在攪拌下緩緩加入上述配制的堿液中,，生成硬脂酸鈉,。然后，再加入6kg太古油,。將溶液調(diào)至中性,，再加水至總重量為162kg。此膠量可供3t成品表面處理,。（2）施膠操作在生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的過程中,，從石灰石煅燒到碳化的所有設(shè)備及操作均適用于活性碳酸鈣的生產(chǎn)。將碳化后所生成的碳酸鈣漿狀物放入熱漿池中,，在攪拌下,，緩緩加入上述配制好的硬脂酸鈉?太古油膠液。每噸產(chǎn)品加膠量54kg,，要求成品中含酯量為0.5%,。加完膠后繼續(xù)攪拌一段時間，使物料充分混合,。（3）后處理施膠后的碳酸鈣經(jīng)離心脫水后,，置于干燥器內(nèi)，先經(jīng)自然或常溫通風風干,，使含水量降至10%～15%,，再于80℃下烘干，使含水量在0.5%以下,。然后先使用震動篩過24目篩,、再過100目篩,，即得成品。重質(zhì)碳酸鈣：首先將含有CaCO3在90%以上的白石在旋轉(zhuǎn)式破碎機中進行粗粉碎,，使大塊巖石被破碎至能通過76mm的篩網(wǎng),。然后在錘式粉碎機，旋轉(zhuǎn)錘式磨,、鼠籠式粉碎機或搗碎機,、旋輥磨、硬磨機或輪碾機中進行細粉碎,，使CaCO3破碎到能通過100目的篩網(wǎng),。最后再經(jīng)附有粉碎收集器和真空管的雷蒙德真空磨或礫磨機進行粉化。再經(jīng)空氣分離,，即利用反作用旋轉(zhuǎn)或多葉導向板依靠離心分離作用除去過大尺寸的粒料,。所得物料經(jīng)震動篩篩選分級即得成品。

3.碳酸鈣晶須制法：預(yù)先在Ca(OH)2漿料加入1～2μm的針狀碳酸鈣晶須和磷酸類化合物,，再通入CO2氣體得到碳酸鈣晶須,。或?qū)⒐I(yè)生石灰進行消化后,，在一定濃度的氯化鎂溶液中,，再通入二氧化碳氣體進行氣液反應(yīng)，經(jīng)脫水,、干燥得到碳酸鈣晶須,。

4.超細輕質(zhì)碳酸鈣制法：通常采用石灰乳碳酸化法生產(chǎn)超細輕質(zhì)碳酸鈣。石灰石經(jīng)過煅燒分解為生石灰和二氧化碳,。生石灰消化生成石灰乳,。再向石灰乳中通入二氧化碳，進行碳酸化反應(yīng)產(chǎn)生碳酸鈣,，向碳酸鈣漿液中加入表面處理劑,，進行粒子表面處理。然后,，依次進行過濾,、干燥、粉碎和碳酸鈣震動篩篩分等工藝過程得到產(chǎn)品,。重質(zhì)碳酸鈣：(1).粉碎法：將白石（天然石灰石）先在顎式破碎機中粗碎,，使其塊度達40-60mm，再用提升機提升至雷蒙粉碎機進行粉碎,。用鼓風機將已粉碎之半成品吹至旋風分級器,，進行分級。粗品返回粉碎機進行再加工,。合格產(chǎn)品經(jīng)旋風分離器分離即得產(chǎn)品,。超細碳酸鈣：(2)研磨法：濕磨鈣的原料是重質(zhì)碳酸鈣或白度＞93°過,、含鈣量＞98%的方解石，經(jīng)配料,、濕磨,、壓濾、燒干,、包裝得,。(3).沉淀法：石灰石經(jīng)高溫煅燒生成氧化鈣和二氧化碳，將石灰水消化得氫氧化鈣,，石灰乳經(jīng)分級后與凈化的二氧化碳反應(yīng),，碳化結(jié)晶時加入結(jié)晶控制劑，以控制結(jié)晶型,，或加入乳化劑和表面處理劑,，使活性劑與剛生成的微細碳酸鈣顆粒表面均勻覆蓋，碳化結(jié)晶后再經(jīng)離心脫水,、干燥,、碳酸鈣除雜旋振篩分級、包裝制得,。

 

5.稱取100g優(yōu)質(zhì)大理石粉末,，慢慢溶解于600mL 12%的稀鹽酸中，得到CaCl2溶液,，繼續(xù)往此溶液中加入5g大理石粉末，攪拌后靜置數(shù)小時后,，再加入Ca（OH）2約30g至溶液呈堿性,，放在水浴上加熱30min，有沉淀生成時,，將沉淀使用碳酸鈣除雜旋振篩過濾除掉,，再次加熱濾液，一邊攪拌一邊加入176g碳酸銨,，析出沉淀,，繼續(xù)加熱至沉淀完全析出，自然冷卻,，抽濾,，用少量水洗滌數(shù)次后放置于200℃的干燥器中干燥。

6.將工業(yè)品碳酸鈉用蒸餾水溶解成密度為1.2的溶液,，靜置,，過濾，以除去鈣,、鎂雜質(zhì),，經(jīng)檢驗合格后,，備用。將化學純氯化鈣用蒸餾水溶解成密度為1.15～1.18的溶液,，邊攪拌邊緩慢加到上述碳酸鈉溶液中,，保持碳酸鈉稍過量，進行反應(yīng)后靜置,、過濾,、離心甩干。用蒸餾水洗滌至Cl- ,、SO42- 離子含量符合要求,，離心甩干，于110℃烘至半干,，敲碎,，再烘至無水分。

7.將1份硝酸鈣 （ 分析純）用2份蒸餾水溶解,，過濾,，濾液備用，用4份蒸餾水溶解1份碳酸銨 （ 化學純） ,，過濾,，在攪拌下，慢慢加到已加熱到60℃的硝酸鈣水溶液中：

當反應(yīng)完成后,，靜置,，使沉淀完全，傾出溶液,，抽濾,，用蒸餾水慢慢地洗至NO3-離子含量經(jīng)檢驗格，于110℃下干燥,，得試劑碳酸鈣,。若采用高純級的硝酸鈣和碳酸銨，采用電導水,，可按此法,，在電爐上或烘箱內(nèi)除去水分后，于220℃恒溫3～4h,，即得光譜純碳酸鈣,。

8.重質(zhì)碳酸鈣主要采用置換法。將一定濃度的氯化鈣溶液加入至一定濃度的碳酸鈉溶液中,進行置換反應(yīng),再經(jīng)沉淀,、分離,、干燥、粉碎,、過篩而得,。

9.天然碳酸鈣主要采用粉碎法,。將含碳酸鈣在9 0%以上的天然白石礦,經(jīng)粗碎、細碎,、碳酸鈣震動篩過篩而得,。